Справочники
Аналитика | Документы | Должностные обязанности | Справочники | Должностные инструкции | Положение по отделам | Словарь терминов
Оборудование для изготовления мукомольно-крупяной продукции / Агрегатные вальцовые мельницы
Как выбрать нужную мельницу для производства муки
Оценка экономической эффективности Об экономической эффективности судят обычно по сроку их окупаемости (СО), т. е. отношение капитальных затрат (КЗ) к прибыли (П): СО = КЗ/П. К капитальным затратам относят покупную цену мельницы, затраты на доставку, монтаж и пуско-наладку, а годовой доход определяют как разницы между доходом от реализации продукции (Д) и текущими затратами (ТЗ), включая налоги: П = Д – ТЗ. К текущим затратам относят: • Стоимость зерна • Заработную плату персонала, отчисления в фонд соцстрахования • Стоимость электроэнергии, водоснабжения, мешков для муки, • Прочие эксплутационные, транспортные и реализационные расходы На практике наблюдается, что ряд предприятий-поставщиков в доказательство экономической эффективности предлагаемой мельницы дополняют свои рекламные материалы такими расчетами окупаемости оборудования. Расчеты, в которых используются указываемые производителями характеристики, показывают, как правило, срок окупаемости от 4-х до 9-ти месяцев. Такие сроки окупаемости можно признать реальными, однако они сугубо ориентировочны, т. к. в них невозможно учесть местные условия эксплуатации мельницы. Иногда в этих расчетах некорректно оценивается выход муки в целом и по сортам, а кроме того, не всегда правильно отражаются все необходимые затраты. При сравнении мельниц разных производителей в целях сохранения корректности анализа необходимо ориентироваться на удельные показатели в расчете на 1 кг/час производительности (например, удельная цена на 1 кг/час производительности см. таблицу) Оценка технологической эффективности работы мельницы Для сравнения различных типов мельниц можно использовать простейшую формулу, которая содержит главные критерии оценки результата помола (выход муки и ее качественный показатель – зольность): Кт = И (Z0 –Z1), где Кт – коэффициент технологической эффективности И – коэффициент выхода муки З – зольность поступающего в помол зерна, % З – зольность муки, % Очевидно, что показатель технологической эффективности мог бы иметь максимальное значение, если бы при помоле удавалось извлечь из зерна весь эндосперм в виде муки, без примесей частей оболочек. Если зольность пшеницы равна 1.85%, зольность эндосперма – 0.42%, содержание эндосперма – 80%, то Кт (мах) = 80%(1.85% — 0.42%)/1.85% = 61,84 Как определить средневзвешенную зольность муки и рассчитать показатель технологической эффективности вашей мельницы. Пример: общий выход муки составляет – 70%, из них в/с – 35% при зольности муки – 0.55%; первый сорт – 35% при зольности муки – 0.6% 1) 0.55×35% = 0.19 2) 0.6×35% = 0.21 3) сумма = 0.19 + 0.21 = 0.4 4) средняя зольность муки = 0.4 / 70 = 0.57 Кт (мах) = 80%(1.85% — 0.57%)/1.85% = 55 Чем ближе показатель Кт к указанной идеальной величине, тем эффективнее используется зерно при сортовом помоле пшеницы. Казалось бы, пользуясь вышеприведенной формулой, можно легко выбрать наиболее эффективную модель мельницы. Однако некоторые из производителей мельничных установок в своих рекламных проспектах завышают показатель выхода высокосортной (низкозольной) муки или указывают величины, достигнутые при переработке пшеницы, качество которой значительно выше среднего. Например, при переработке высокосортного зерна (натура – около 800 г/л) выход высшего сорта муки и общий выход будет значительно выше, чем при помоле пшеницы натурой 750 г/л, т. к. высоконатурное зерно содержит больше эндосперма. Поэтому правильно поступает тот поставщик мельничной установки, который при определении общего выхода муки и выхода ее по сортам указывает, при какой величине натуры зерна эти показатели достигаются. Мировой опыт позволяет утверждать, что лучшие показатели технологической эффективности имеют вальцовые мельницы, за ними следуют жерновые и на последнем месте – мельницы штифтовые, пальчиковые, ударного действия, которые предназначены для производства низкосортной муки и кормов. Об этом приходится напоминать, т. к. на российском рынке реализовано (особенно в первые годы «рыночной экономики») большое количество таких дешевых мини-мельниц. Чтобы разобраться в многочисленных предложениях вальцовых мельниц, необходимо рассмотреть следующие факторы: 1. Полнота зерноочистительного комплекса оборудования. Оборудование по мере возможности должно позволять выделить все виды примесей, отличающиеся от зерен перерабатываемой культуры: части стеблей, колосья, семена сорных трав, их вегетативные части, кусочки земли, песок, мелкие камешки (галька), а также металлические предметы и т. д. Они существенно ухудшают качество зерна, а при помоле измельчаются и засоряют муку, снижая ее потребительские характеристики. Следовательно, перед размолом зерно необходимо освободить от этих примесей – для этого мельница должна иметь набор различного оборудования, входящего в агрегат очистки и подготовки зерна к помолу: • Магнитные сепараторы для удаления частиц магнитных металлов • Ситовой сепаратор для удаления крупных и мелких примесей; обоечная машина, щеточная машина; • Сепаратор-камнеотборник для удаления гальки, кусочков немагнитных металлов, стекла и т. п.; • Сепараторы-триеры для удаления коротких (куколя) и длинных (овсюга) примесей; • Аспираторы для удаления легких примесей воздушным потоком. 2. Наличие оборудования для кондиционирования зерна (увлажнительная машина и бункера для отвалаживания зерна) позволяет увлажнять зерно и выдерживать его некоторое время (8–10 часов) в бункерах для отвалаживания. В результате особого механизма взаимодействия зерна с водой эндосперм разрыхляется, его прочность резко снижается, а более влажные оболочки приобретают пластические свойства и проявляют большую сопротивляемость измельчению. Поэтому они при помоле образуют крупные частицы и при сортировании на ситах формируют отруби. Обработанное таким образом зерно готово к помолу, из него можно получить муку высокого качества. 3. Развитость технологической схемы Здесь подразумевается количество вальцовых систем, количество пар вальцов (чем больше систем, тем лучше условия избирательного измельчения и больше выход высокосортной муки при прочих равных условиях). Современная технология сортового помола зерна и оборудование размольного отделения мельницы позволяют при короткой схеме помола достигнуть общего выхода муки на уровне 70-72% с зольностью муки в/с 0.55%, и 1 сорта с зольностью — 0.65%, и получать 45 … 50% муки высшего сорта, а остальное – мука первого сорта. На агрегатных мельницах малой мощности количество систем колеблется от 3 до 8. Чем больше перечисленных факторов имеет место, тем ближе технологическая эффективность предлагаемой мельницы. Остается оценить другие характеристики: надежность оборудования, энергоемкость, эргономичность (удобство обслуживания), ремонтопригодность, оснащенность вспомогательным оборудованием (в том числе, для учета и упаковки продукции), оснащенность средствами дистанционного управления и контроля, экологичность (оснащенность средствами охраны окружающей среды).
Похожие записи этой же категории
Другие статьи этой категории